熱室壓鑄機在進(jìn)行制作的過程中主要是由合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及壓射裝置等部件組成，其熱室壓鑄機的合模裝置主要起到實現(xiàn)合、開模動作和鎖緊模具、頂出產(chǎn)品的作用。它主要由定型座板、動型座板、拉桿、合模液壓缸、頂出機構(gòu)、調(diào)模裝置，安全門等組成。

冷室機技術(shù)參數(shù)表及模版圖

  熱室壓鑄機的液壓傳動系統(tǒng)在一定程度上主要是通過各種的液壓元件和回路來傳輸動力，從而實現(xiàn)各種動作程序的系統(tǒng)，它主要由液壓泵、鎖/開模液壓缸、頂針液壓缸、扣咀液壓缸、壓射液壓缸、各種控制閥、蓄能器、油箱、冷卻器、液壓油等組成。

  熱室壓鑄機的電氣控制系統(tǒng)在一定程度上是保證機器按照預(yù)定的壓力、速度、溫度和時間進(jìn)行工作，它主要由電動機及各種電器元件、儀表、電器線路組成。當(dāng)壓射錘頭上升時，坩鍋內(nèi)的金屬液通過料壺入口進(jìn)入料壺壓室中，合模后，在錘頭下壓時，金屬液沿著通道從射咀頭填充至壓鑄模型腔中凝固成型，壓射錘頭回升，開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)熱室壓鑄機壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)的壓鑄機，壓射室經(jīng)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。

  熱室壓鑄機的工作步驟：

1.機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程序)

2.合攏模具。

3.在壓射沖頭處于圖中的位置的時候，其金屬液會從側(cè)面的孔口進(jìn)入澆壺內(nèi)的各個空間，流人后，鵝頸通道6內(nèi)的液面與熔爐內(nèi)的液面平齊。

4.熱室壓鑄機的壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側(cè)孔。

5.熱室壓鑄機的壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經(jīng)過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)人模具型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1。

6.壓射沖頭提升，噴嘴及鵝頸通道內(nèi)的金屬液回流至澆壺內(nèi)；

7.打開模具，壓鑄件和澆口留在動模上.隨即頂出并取出壓鑄件；

8.機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程序，至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

冷室壓鑄機周邊設(shè)備

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